浅谈MES系统在农机制造行业的应用
近年来，我国的农业机械化水平在逐步提升，农业机械需求量的不断加大对其生产企业的信息化水平要求愈来愈高。许多企业虽然应用了企业资源计划系统（ERP），但由于 ERP 系统直接服务企业管理的上层，其在计划过程中不能准确及时地了解生产实际状况，因此车间层的信息也不能为上层管理者提供直接支持。
农机生产企业属于离散型制造企业，由于不同的需求，农机的种类较多，且不同地域的需求禅意较大，农机所包含的物料种类和数量较大，农机整机 BOM信息管理困难。在农机产品生产过程中，农机企业一般根据订单的需求为基础制定企业综合的生产计划，然而随着农机产品的竞争不断增加，农机产品周期的要求变短、农机产品定制化的要求不断增加、产品价格的要求也不断降低，离散型农机制造型企业仅仅依靠企业上层管理系统和底层生产控制系统难以满足当前市场产品的需求。
农机产品一般是大型的农用机械，企业自身零件的生产加工能力无法满足市场订单的需求，这样使得大部分的农机零件需要向外部其他企业采购。农机产品在装配加工中会出现紧急的计划订单、零件的交货延期、所需产品类型变更、以及农机产品工艺路线变更等现象，导致企业不能够迅速识别产品加工中出现的瓶颈物料，最终无法充分的对库存进行管理。
制造企业生产过程执行管理系统（MES）是面向车间层生产管理的实时信息系统，将企业管理层与底层车间加工层连接起来，使计划管理层与车间执行层信息无缝对接，能随时发现影响产品成本、进度、质量等问题所在，能提高计划的灵活性与实时性，且能改进生产组织方式，从而提高企业制造执行力。MES 的主要功能可以划分为三方面：
- 以生产现场的实际情况与 ERP 系统提供的总生产计划为基础制定生产车间的生产计划；
- 把生产车间的实时状态信息与生产过程信息反馈给 ERP 系统；
- 对生产过程的异常状况进行响应，以保证生产顺利进行。
MES系统的主要功能模块：
1、基础数据维护通过手工录入或者以 excel 文件的格式导入物料数据、关重件物料数据、供应商基础数据、机型数据，并能对这些信息进行查询、修改和删除操作；将工艺装配指导文件与工位及机型信息相关联，操作者可以对装配工艺文件进行文件的添加、删除、修改等操作。
2、计划管理该模块通过与 SAP 系统集成，将主生产计划导入 MES 系统中，并根据主生产计划制定总装、分装、内饰车间的生产计划；根据设定的规则对总装、分装、内饰车间的生产计划进行排程；通过主机号对各车间的生产计划进行查询，并能对计划进行修改、删除；当生产过程中发生异常时能根据实际情况对计划进行调整。
3、生产管理生产管理主要是对农机装配过程进行规范化管理，从装配第一个工位前箱上线工位开始生成主机条码，对主机在车间的生产全过程进行扫描跟踪，从而形成实际生产队列，指导各分装装配线作业，防止零部件的错装、漏装等。通过对关重件扫描对主机所装配的关键零部件进行记录，形成装配档案，满足质量追溯方面的要求。
4、物料管理物料管理是对整个生产过程的物料信息的全面实时管理，其功能与生产管理和计划管理紧密结合，农机仓储部门可以通过信息系统对装配车间的物料信息实时查询，可以获知生产车间物料的利用情况与现实生产的物料情况，对于即将缺乏的物料可以给予及时的补充；计划部门通过对生产计划的跟踪查看计划的进度，同时通过对库存信息的查询，更加快捷的制定采购计划，满足企业的持续性生产。
5、设备管理主要作用是帮助上层管理人员对车间设备的状态全面了解，以保证生产资源的充分利用，效益最大。通过对设备日常运行状态、设备档案、设备维修情况的全面了解，减少生产过程的设备停线。通过对设备故障原因分析，全面提高设备的利用效率，提高生产率。
6、效率管理效率管理能实时对当前产量进行统计，使管理者能够及时了解生产状况，并能根据时间、主机号等对统计记录进行查询；通过对各种停线原因的分析，能够发现导致停线的主要原因，并建议改进以达到提高生产线效率的目标。
MES系统为农机制造业应用信息化制造技术、以信息化推进装备制造业管理水平提供帮助；通过项目实施，集成企业内各信息资源，实现了以生产能力提升、快速响应需求为目标制定车间生产计划，并及时跟踪和控制计划的执行过程；以企业管理优化和竞争能力提升为目标，应用各类性能分析功能模块，实现对车间生产数据的分析、统计和挖掘，生成各类统计分析数据或图表，为公司的上层决策提供辅助支持，实现企业成本、战略、经营等的优化管理，从而提升企业的竞争能力，进一步提高企业的生产效率和经济效益。
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