MES落地应该注意哪些？

MES系统是定义为位于上层ERP层和底层控制层之间的，面向车间生产的实时信息系统，是制造企业中信息集成与流通交互的枢纽，在此之中，MES数据流通的即时性、准确化，以及由此实现的对生产异常的及时响应和正确引导，是实现从下单到生产完成整个生产过程与资源最优化合理配置，提升生产效益的保证。制造企业都深知此道理，但是，要将MES系统真正实施落地却仍然很艰难，为何？

1、环节复杂

MES系统项目的实施牵涉到三个大的环节：人、产品（软件）和方法（行业解决方案）。三个环节环环相扣，只有其合力最大化才能使得系统实施的效果最优化。就“人”而言，众所周知，ERP因其所处的战略高度而被称为“一把手”工程；相对而言，因MES系统的特殊性和重要性，它的实施落地更应该成为“层层一把手”工程。

2、涉及部门多

MES系统涉及的业务和部门非常多，只有高层重视才能顺利开展。MES系统起着承上启下的桥梁作用，企业必须从上至下对MES系统项目给予高度重视，通过“层层一把手”将责任落实到位。除了企业决策层以及部门领导高度重视外，处于一线的员工也必须接受培训，从而加强企业内部管理业务流程的优化以及标准化工作等。此外，企业所有人员的融合参与也很重要。

3、容易产生误区

MES系统实施过程的一大误区是把它看作IT部门的事。事实上，MES系统应用必须由业务部门唱主角、IT做支持。工艺、计划、调度、管理及信息等各方人员的参与也很重要。对企业来说，MES系统实施过程中会涉及很多业务流程改造，从而导致系统实施的困难加大。面对诸多困难，需要企业领导及各业务部门在深入理解信息化建设内涵基础上，由一把手亲自主持、参与系统实施，动员企业全体员工共同参与。企业实施MES系统后必须将企业管理、考核与MES系统很好地结合起来，避免事前事后两张皮的现象，这样才有利于MES价值的最大化。

基于以上三个问题，建议各企业在实施MES系统及实施后的应用中应该注意以下细节：

1、引入先进的管理思想和理念。

提高企业的管理和决策水平，通过运用信息技术，实现物流、资金流、信息流的“三流”合一，提升企业盈利能力，实现经济效益的最大化。通过建立科学的管理模式来规范企业的决策制度，改善企业的管理基础，制定“集中决策、分权经营、资源优化、有效监控”的管理方针。通过流程变革、职能调整和配套IT手段来尽可能地打破部门之间的隔阂，消除企业内部存在的推诿扯皮、管理真空现象，提高管理协调的效率和效益。

2、企业MES系统建设是一项管理改造工程，而不仅仅是一个以技术为主导的项目。

企业信息化应用是对企业业务模式的重塑。因此，信息化建设是增强企业竞争力的客观需要，是企业参与国际竞争的重要条件，实施MES系统的最终目的是，用信息技术提升企业核心竞争力和支持企业持续发展。

3、实施MES系统要坚持“整体规划、效益优先、分步实施、重点突破”的原则。

要借用先进的计算机技术、网络技术、通信技术、企业建模及优化技术进行实施，保障系统的开放性和可扩展性。

4、MES系统要考虑与企业已有管理系统的通信、避免出现更大或更多的“信息孤岛”。

提高企业的信息共享程度，为战略、管理、业务运作提供支持，提高企业生产对市场需求的响应速度。

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