MES系统如何打造企业精益生产

制造企业为什么需要精益生产方式？

劳动成本的长期上涨，成为中国制造商需要面对的客观事实，也是他们必须应对的。

从竞争的角度看，中国制造商在世界上仍然拥有的口碑就是，他们拥有非常廉价的劳动力资源，能够以较低的成本快速地制造出产品，使得自己在市场竞争中处于有利地位。但是，如果中国制造商的竞争对手采用了精益生产方式，那么中国制造商的这一竞争优势将不复存在。

如果成功地导入精益生产方式，中国制造商将能够获得四个具有战略意义的益处：降低成本、提高质量、降低最小订货量、缩短生产周期。这是精益生产的真正好处。

01 | 产流程精益化

精益的生产流程是精益生产方式的关键内容，让生产流程精益化切中了中国企业不重视流程优化这个要害问题。中国制造商在生产流程精益化上存在三个主要问题：系统化不够，缺乏防呆防错意识，对价值的理解有欠缺。精益生产的标准作业不仅包含标准作业程序，还包含标准的生产节拍、标准的在制品数量。在精益生产方式中，工厂在设计生产线时，总是要在关键工序中设置相应的防呆防错功能。

02 | 库存管理精益化

精益中的价值，就是能够创造更多的附加值。许多中国制造商依赖太多的银行贷款来融资，利用高额的银行贷款来贩买材料，因而存在十分严重的现金流问题，而精益生产方式的最大优势就是解决现金流问题。传统的库存管理方式导致现金流紧张，制造商往往贩买大量的原材料和零部件，以便获得优惠的价格。但是这种做法只是优化进入生产流程前的材料采贩的成本，而不是优化整个生产流程。

03 | 精益库存管理充分体现精益供应链的追求

只有从整个供应链着眼来减少库存，才能体现出价格竞争力。零库存只是精益生产的追求，不是真正的无库存。和主要供应商协商确定库存量的合理水平，从而实现共赢。这是精益库存管理的基本态度，也是精益库存管理的基础。

生产厂家如果在财务管理、人员管理和全球协调等活动中都能实现精益管理，那么企业终将走上精益化的道路，这正是精益生产方式的最高境界。成为精益企业，应是中国制造商在精益上的最高目标。

MES系统助力精益生产

生产车间传统管理方式的缺陷，在于不能将生产过程中各产品的所有信息流进行综合利用，并通过系统的加工整合，使其应用到车间设备、质量管理、供应链管理、成本控制、物流配送管理等等各个环节。那么，MES系统能否解决上述的问题呢？

MES系统为制造执行层提供了一个实时传递信息的工具。在制简科技自主研发的MES系统软件中，各个岗位从系统中获取需要的信息，在这些信息的基础上完成各自的职能，然后再将整合结果回传给系统。这样信息的传递由各个部门和岗位间的网状的方式，转变为各个岗位和系统的单线方式。方式的改变保证了每个岗位从系统获取信息都是最新的，同时，信息传递中发生错误的可能性也会大大降低。

MES系统使执行层数据更具实时性和准确性，为各管理部门提供了计划、控制、执行、反馈、调度等管理工具，提高了各部门的工作效率。

1. 计划：

就是带有时间约束的执行指令。制简云MES系统，提供在预先设定规则下给出计划的建议，由计划人员决定采取什么样的行动。这些规则包括：准时交货、设备利用率、生产成本等。制定计划的根本因素是制造时间和制造效率的平衡。

2. 控制：

就是对执行计划进行严格的约束。计划往往会保留一定的空间，由现场执行人员根据实际情况灵活处理。但是这种灵活处理需要一定的约束，才能保证计划的执行不发生严重的偏差。制简云MES系统提供控制功能，对执行层设置控制的措施。

3. 执行：

就是按照计划指示完成各项详细的工作任务。制简云MES系统建立在批次级管理的基础上，能为执行层提供明确的指示，提高执行层的效率，减低出错的几率。

4. 反馈：

将计划执行的情况和具体数据反馈给相关部门。制简云MES系统通过执行过程中事件触发的方式实现数据的记录，避免以表单的方式收集数据。完整准确的执行数据可用于制造过程的追溯，实时的数据采集也可以及时触发相关动作和措施。

5.调度：

就是在计划执行发生变化的情况下，对制造执行现场进行调整。制简云MES系统的实时反馈为及时调度提供了可能性，提供的管理工具也能大幅度提高现场调度效率。

综上所述，MES系统可以有效解决传统管理方式的问题，更好地助力企业发展。

安达发MES/C1

安达发C1，源自安达发技术原厂，是安达发根据不同厂商需求，专门研制出的符合国内中小制造业的MES系统。数十年技术沉淀，上千家应用经验，安达发C1，让全世界的工厂，快速转型数字化，降本提效。它是一套数字化工厂管理软件，更是一个协同作业平台，让企业快速转向“数字化车间、数字化工厂”，为企业降低成本、提升效益。