新一代MES十大核心要素！（二）

六、库房管理功能

大多传统的MES只能管控到物料，而将仓库交给ERP或WMS进行管理。但在近些年智能工厂的建设中，由于生产对柔性化、动态性、实时性的要求更高，MES仅对物料管理已经无法满足这一需求，因此势必将向仓库端延伸，以获得更多管控、调度权限。

MES的一个重要作用是把各类库房高效有序地管理起来。因为很多企业的陨落不是其产品或者市场做的不好，而是其过低的库存周转率导致大量原料、产品、资金积压而造成的。MES的设计者必须将其中包括的：原材料库、电子料库、装配件库、保税库、外协库、线边仓、物料塔、立体库、半成品库、成品库等最基本的物流关系梳理清楚，并按照ISA95标准构建新一代MES，以便把ERP非实时的静态库房变成MES实时的动态库房，并且与之一一对应、双向同步起来。如果上了ERP系统还要在用WMS系统去和制造的数字化数据对接，这将严重影响到生产计划的节拍，造成更多的管理资源浪费并产生更多的孤岛数据。所以一个好的MES系统必须覆盖WMS库房管理的基本功能，做到与ERP直接衔接。

七、数字化排产

作为计划调度和生产管理人员，他们最关心的是如何按时快速交付生产订单？这就要求MES系统考虑如何对接ERP里面的无限排产MRP运算结果？如何根据已知的工单数量、产线配置、工序时间、人员分布、生产成本、交付时间等约束条件做出MES里面的自动APS高级计划与排程？如何一目了然的在APS数字化排产界面中看到动态的工单执行状态？如何自动计算工单发料、生产的实时数量和库房实际物料数量的齐套性？如何将自动APS高级计划与排程数据发送到仿真系统进行全面的模拟生产和闭环优化排产？很多企业在数字化都没实现的情况下就过高的要求上全自动排产，结果导致大幅的人力资源投入、并引发利润被这些增加的成本蚕食。反之毫无数字化要求的纸质人工排产势必让企业离智能制造的趋势渐行渐远，最后彻底掉队，失去了中国制造2025这个弯道超车的机会和政策红利。以上这些数字化自动排产的基本要素都是大家选择一个适合的MES产品的依据。

八、可视化功能

随着中国制造水平的突飞猛进，以前很多国外的所谓先进制造技术在中国已经严重落后了。比如传统的IT人员根据使用部门固化的需求去开发一个个水晶报表和看板的客制化模式，已经远远不能满足当今中国制造快速的个性化生产管理需要。再比如以前单调乏味的报表&看板的格式内容，早就难以满足现今客户的要求和品位。好的MES产品可视化表现形式已经越来越丰富：点状图、线状图、柱状图、饼状图、雷达图、甘特图、漏斗图、三维图等都不在话下。基本要求：美观震撼、一看就懂、信息全面。

MES的可视化功能还要满足多变的客户报表要求、灵活的用户参观看板需要，越来越多的移动端访问数据等，这些都在要求MES可视化背后的技术必须是便捷的组建方式：智能化可配置、客户可任意搭建、自由拖拽方式、所见即所得等。

九、系统集成能力

这里所说的系统集成包括两个方面：

1、与信息系统的集成：

作为面向智能制造的MES系统，系统集成能力应为重要考量，这包括与SQL、ORCAL等数据库集成，与PDM（对接BOM、工艺）、ERP（对接计划、物料）、WMS（对接物流、运输）、仿真（对接数据）等软件集成，与IOS、Android移动端集成等。

2、与数据格式的集成：

这是上面描述的那些信息集成的技术实现方式，比如：XML、CSV、TXT、双方约定的中间表、Web service、开放的API接口等。

十、设备接口能力

最近工业互联网、工业物联网、工业大数据等概念越来越多的被大家提及，说白了其核心就是让制造执行系统或其他系统去和各种类型的物理设备做虚拟对接，并提取到生产测试数据。类型包括下图所示七个不同物理层的各种设备：仪器仪表、传感器、AGV、机器人、工控设备、数控装备、贴片机、AOI等等。一个好的MES系统不但能够收集这些设备的数据，而且采用的收集方式也是以符合国标要求和国际标准的通用格式为主。在MES选型时请注意考察其数据采集的规范性和可拓展性，而不仅仅是达到暂时的目的。

各种工业总线的集成（例如OPC），其设备通讯协议例如：Profibus、Profinet、Modbus、 DF1协议、SNP协议、设备专用API、自定义等。

还有一些是直接用设备数据格式对接，例如JSON、XML、CSV、TXT等。

安达发C1，源自安达发技术原厂，数十年技术沉淀，安达发C1，让全世界的工厂，快速转型数字化，降本提效。它是一套数字化工厂管理软件，更是一个协同作业平台，让企业快速转向“数字化车间、数字化工厂”，为企业降低成本、提升效益游设备厂商需求，专门研制出的符合国内中小制造业的MES系统。